重介速沉水處理裝置是一種高效的水處理設備,工作原理基于重力分離和微砂絮凝循環(huán)技術。該裝置通過向待處理的水中加入適量的混凝劑和絮凝劑,使水中的懸浮物形成較大的絮凝體。同時,裝置中投加的微砂顆粒與絮凝體結合,形成密度更大、質(zhì)量更重的混合物。在重力作用下,這些混合物迅速沉降到底部,從而實現(xiàn)水質(zhì)凈化的目的。
一、啟動前準備
設備檢查
檢查各管道連接是否牢固,有無漏水現(xiàn)象。包括進水管道、出水管道、排泥管道等,確保所有閥門處于正確的開啟或關閉狀態(tài)。例如,進水閥應處于開啟狀態(tài),以便水能夠順利進入裝置;排泥閥在非排泥階段應關閉嚴密。
查看攪拌裝置是否正常。攪拌器是重介速沉水處理中的關鍵設備,其槳葉應無損壞、變形,電機與槳葉的連接應穩(wěn)固,并且電機的絕緣性能良好,接地可靠,防止漏電事故發(fā)生。
檢查泵的運行狀況。對于水泵等輸送設備,要確保其軸承潤滑良好,冷卻系統(tǒng)正常,葉輪無堵塞、磨損情況,同時檢查泵的進出口閥門是否靈活可靠。
藥劑準備
根據(jù)水質(zhì)處理要求,準備好適量的絮凝劑、混凝劑等化學藥劑。藥劑的配比和用量應根據(jù)原水的性質(zhì)、水量以及預期的處理效果來確定。一般來說,需要通過試驗或經(jīng)驗數(shù)據(jù)來精確計算藥劑的投加量。
對藥劑進行充分的溶解和稀釋。使用專門的藥劑溶解池或攪拌裝置,將藥劑均勻地溶解在水中,制成一定濃度的溶液,以便后續(xù)能夠準確地投加到水中。
二、啟動過程
開啟設備順序
首先啟動攪拌裝置,使裝置內(nèi)的水形成良好的混合和反應環(huán)境。攪拌器的轉(zhuǎn)速應根據(jù)設計要求和實際水質(zhì)情況進行適當調(diào)整,一般在每分鐘幾十轉(zhuǎn)到上百轉(zhuǎn)之間,以確保水中的懸浮物能夠充分與藥劑接觸并發(fā)生反應。
接著開啟水泵,將原水緩慢引入裝置。在引水過程中,要注意觀察水位變化,避免水位過高或過低。初始進水速度不宜過快,防止水流沖擊造成不必要的紊流,影響沉淀效果。
最后根據(jù)預先確定的藥劑投加方案,啟動藥劑投加設備,如計量泵等,以穩(wěn)定的速度向水中加入化學藥劑。藥劑投加量應嚴格按照試驗或設計標準執(zhí)行,過量或不足都可能影響水處理效果。
三、運行中的監(jiān)控與調(diào)整
水質(zhì)監(jiān)測
定期對裝置的進出水水質(zhì)進行檢測。主要監(jiān)測指標包括懸浮物含量、濁度、酸堿度(pH值)、化學需氧量(COD)等。根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測結果,及時調(diào)整藥劑投加量和設備的運行參數(shù)。例如,如果發(fā)現(xiàn)出水懸浮物含量過高,可能是藥劑投加量不足或攪拌不充分,此時可以適當增加藥劑投加量或調(diào)整攪拌強度。
密切關注水溫的變化。水溫對化學反應和沉淀過程有顯著影響,一般情況下,水溫在一定范圍內(nèi)變化時,需要相應地調(diào)整藥劑投加量和攪拌時間,以保證水處理效果的穩(wěn)定性。
設備運行參數(shù)調(diào)整
根據(jù)水質(zhì)情況和處理要求,適時調(diào)整攪拌裝置的轉(zhuǎn)速和運行時間。如果原水水質(zhì)較差,懸浮物較多,可以適當延長攪拌時間和提高攪拌轉(zhuǎn)速,以增強混凝效果;反之,則可以適當縮短攪拌時間和降低轉(zhuǎn)速。
對于水泵的流量和揚程,也可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整。當進水量發(fā)生變化時,要及時調(diào)節(jié)水泵的運行頻率或閥門開度,確保裝置內(nèi)的水位和水流速度保持在合適的范圍內(nèi)。
排泥操作
定期進行排泥操作,以清除裝置底部積聚的污泥。排泥的頻率應根據(jù)污泥的產(chǎn)生量和水質(zhì)情況來確定,一般每天或每隔幾天排泥一次。在排泥過程中,要注意觀察排泥的通暢情況,避免污泥堵塞排泥管道。同時,排泥后應及時補充清水,恢復裝置的有效容積。
四、停機操作
停止進水與加藥
首先停止原水的進水,關閉水泵和進水閥門,防止新的水進入裝置。然后停止藥劑投加設備,避免浪費藥劑。
繼續(xù)攪拌與沉淀
在停止進水和加藥后,讓攪拌裝置繼續(xù)運行一段時間,一般為5-10分鐘,使水中已投入的藥劑能夠充分發(fā)揮作用,完成混凝和沉淀過程。
排空與清洗
打開裝置底部的排水閥門,將處理后的水全部排出。在排水過程中,可以對裝置內(nèi)部進行檢查和清洗,清除殘留的污泥、雜質(zhì)和附著在壁上的污垢等。清洗完成后,關閉所有閥門和設備電源,做好設備的維護保養(yǎng)工作,為下一次使用做好準備。